Hej tamo! Ja sam dobavljač grafičkih papirnih strojeva, a danas sam se super pakao da bih vas prošetao kako rade ovi nevjerojatni komadi opreme. Grafičke mašine za papir su neuobičajeni heroji koji stoje iza visokog - kvalitetnog papira koji koristimo za sve vrste štampanja, od časopisa do brošura. Dakle, da kopamo!
Osnove izrade grafičkog papira
Prije nego što skočimo u mrežu - gricy o tome kako stroj djeluje, razumijemo koji je grafički papir. Grafički papir dizajniran je tako da se odlično ispisa, glatkoća i svjetlinu. Treba dobro držati tintu i pružiti oštaru sliku za sve vrste procesa ispisa, poput ofset ispisa i digitalnog ispisa.
Korak 1: Priprema pulpa
Čitav proces počinje sa pripravkom celuloze. Polazimo sa sirovinama, koji su obično drveni čips ili reciklirani papir. Ako koristimo drvne čipove, prvo prolaze kroz proces pod nazivom Pulping. Postoje različite pupljene metode, ali najčešće su mehaničko i hemijsko pulping.
U mehaničkom pulpingu drveni čips je mljeven između velikih rotirajućeg kamenja ili diskova. Ovaj proces razdvaja drvna vlakna i stvara pulpu. To je relativno brz i trošak - efektivna metoda, ali rezultirajuća pulpa ima nižu čvrstoću i veći sadržaj lignina, koji može s vremenom prouzrokovati papir u žutu.
Hemijsko pulping, s druge strane, koristi hemikalije za razbijanje lignina koji veže drvene vlakne zajedno. Najčešći proces hemijskog pulpiranja je KRAFT proces. U ovom se procesu drveni čips kuha u otopini natrijum hidroksida i natrijum sulfida na visokim temperaturama i pritiscima. Hemijsko pulpinjenje proizvodi jaču i svjetliju pulpu sa manje lignina, čineći ga idealnim za visoko-kvalitetni grafički papir.
Jednom kada se pulpa napravi, onda je rafiniran. Rafiniranje je poput davanja vlakanima malo vježbanja. Pulpa prolazi kroz rafineru, koji seče i pobijeđuje vlakna, čineći ih fleksibilnijim i povećavajući površinu. To pomaže u vlaknima bolje zajedno kada se papir formira.
Korak 2: Priprema zaliha
Nakon pripreme pulpa, on se kreće na fazu pripreme zaliha. Ovdje su različiti aditivi miješani u pulpu kako bi papir dali željena svojstva. Na primjer, dodati se punila poput kalcijum karbonata ili kaolin gline kako bi se poboljšala glatkoća, neprozirnost i odbijanje papira. Oni takođe smanjuju troškove rada zamjenom nekih skuplje pulp vlakane.
Dodaju se i veziva i sredstva za disegiranje. Veziva pomažu vlailima da se drže zajedno, dok agenti za dimenzioniranje čine papir otporniji na prodor vode i tinte. Ovo je ključno za grafički papir jer osigurava da se tinta ne krvari ili širi kada se štampa.
Dosljednost pulpe takođe se prilagođava u ovoj fazi. Pulpa obično počinje prilično gusta, ali treba ga razrijediti vodom do dosljednosti od oko 0,5% - 1% krute tvari. Ova tanka ovjesa pulpe je tada spremna za umanjenje u papirnu mašinu.
Korak 3: Formiranje weba papira
Sada smo u srcu mašine za grafički papir - oblikovanja dijela. Razblažena pulpa pumpa se na pokretnu mrežu koja se naziva žica za formiranje. Dok se pulpa kreće duž žice, voda počinje da se odvodi kroz mrežu. Ovaj proces se naziva uklanjanjem za odvod.
Postoje različite vrste dijelova za formiranje, ali jedna od najčešći je četdrinirski bivši. U četverokreniji bivši, pulpa se ravnomjerno distribuira preko širine žice uređajem koji se naziva naklabova. Pulp osigurava da se pulpa položi u jednoličnom sloju, koji je neophodan za proizvodnju visokog kvaliteta papira.
Dok se voda odvodi kroz žicu, vlakna počinju obvezati zajedno i formirati neprekidni internet papira. Usisne kutije i vakuumski sustavi koriste se za ubrzanje procesa za uklanjanje za uklanjanje. Do kraja dijela oblikovanja, Web papir ima dosljednost od oko 20% - 25% krutih tvari.
Korak 4: Pritiskom na papir
Nakon formiranja papirne Weba, on se kreće u presisan odjeljak. Glavni cilj presađenog odjeljka je uklanjanje više vode iz papira i dodatno konsolidovati vlakna. Web papir prolazi između serije press rolacije, koji su prekriveni filcom.
Felt apsorbuje vodu ispruženim iz papira sa pecivima. Pritisak koji se primjenjuje valjani pomaže u povećanju gustoće i čvrstoće papira. Višestruke nopse za štampu koristi se za postepeno povećavanje pritiska na webu papira, osiguravajući gladak i čak postupak odvodnje.
Do trenutka kada papirna mreža ostavlja preklizavajućeg odjeljka, njegova konzistencija se povećala na oko 40% - 50% krute tvari. Zbog toga je papir dovoljno jak da se više rukuje u mašini.
Korak 5: Sušenje papira
Sljedeći je odjeljak za sušenje. Tu se uklanja preostala voda iz papira. Web papir prolazi kroz niz pare - grijanih cilindara za sušilice. Kako se papir dolazi u kontakt s vrućim cilindrima, voda isparava, a papir postaje suv.
Proces sušenja pažljivo se kontrolira kako bi se osiguralo da se papir ne osuši prebrzo ili neravnomjerno, što bi ga moglo uviti ili razviti bore. Temperatura i vlaga u odjeljku za sušenje pomno se prate, a papir se često prolazi kroz niz napetosti koluta kako bi ga zadržali ravno i pod kontrolom.
Do kraja presjeka sušenja, rad ima sadržaj vlage od oko 4% - 6%, što je idealan nivo za grafički papir.
Korak 6: Kalkendiranje papira
Jednom kada je papir suv, prolazi kroz presjek za kalendar. Kalendar je proces koji glatka i komprimira papir za poboljšanje površinske obrade i ispisa. Papir prolazi između serije tvrdog - površine na površini, koji se često zagrijavaju.
Pritisak i toplina koja se nanosi kalendarom valjana ravnala vlakna i ispunjavaju sve male praznine ili nepravilnosti na površini papira. To rezultira glatkom, sjajnom završnom obradom koji je savršen za visoki - kvalitetni tisak.
Postoje različite vrste kaledraža, uključujući meko - NIP kaledere i supercalendere. Soft - NIP kalenderi koriste kombinaciju tvrda i mekih rolnica kako bi se omogućilo nježniji i ujednačeni pritisak na papiru. Supercalenders, s druge strane, koristite višestruki tvrdi kolut pri visokim pritiscima da biste proizveli izuzetno glatku i sjajnu završnu obradu.
Korak 7: Obrajanje i dorada
Konačno, gotov papir je ranjen na velike kolute. Ovi koluti mogu biti promjera nekoliko metara i mogu držati tisuće metara papira. Papir je tada spreman za rezanje, pakiranje i otpremljeno kupcima.
Neki dodatni obradi za završnu obradu mogu se primijeniti i ovisno o specifičnim zahtjevima kupca. Na primjer, papir se može obložiti posebnim slojem za poboljšanje njenog sjaja, glatkoće ili ispisa. Može se i reljefno ili dati posebnu teksturu.
Različite vrste grafičkih mašina za papir
Vrijedno je spomenuti da postoje različite vrste dostupnih tipova grafičkih papira, ovisno o vrsti papira koji želite proizvesti. Na primjer, ako ste zainteresirani za pravljenje novina, možda biste željeli provjeriti aMašina za papir za papir novina. Zapis novine je niži - kvalitetan papir koji se uglavnom koristi za novine, a stroj je dizajniran da ga proizvede pri velikim brzinama i relativno niskim troškovima.
Ako želite da proizvedete papir za štampanje, koji se koristi za širok spektar poslova komercijalnih štamparija, anMašina za papir papiraje put. Ove su mašine optimizirani za proizvodnju papira sa odličnom ismljivom i reprodukcijom boja.
Naravno, ako ste na tržištu za mašinu koja može proizvesti visokokvalitetni grafički papir za sve vrste aplikacija, aGrafički papirDa li je vaša najbolja opklada.
Zaključak i poziv na akciju
Pa, tu ga imate - detaljan pogled na to kako funkcionira grafički papir. To je nevjerojatan proces koji kombinuje nauku, inženjering i tehnologiju za proizvodnju visokog kvaliteta koji koristimo svaki dan.
Ako ste u proizvodnom papiru ili razmišljajući o tome da uđete u njega, a vi tražite pouzdanu i efikasnu grafičku mašinu za papir, volio bih razgovarati s vama. Bez obzira da li ste mala operacija razmjere ili veliki industrijski objekat, imamo pravo rješenje za vas. Kontaktirajte nas da započnemo diskusiju o svojim specifičnim potrebama i načinu naši grafički papirni uređaji mogu vam pomoći da postignete svoje proizvodne ciljeve.
Reference
- "Priručnik o celuloznoj i papirnoj tehnologiji"
- "Papirna hemija i hemijska tehnologija"
- Izvještaji o industriji o procesima proizvodnje papira